Нефтегазововые технологии от машиностроения до геофизики в Тверской области

«НЕФТЕГАЗОВОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТ МАШИНОСТРОЕНИЯ ДО ГЕОФИЗИКИ В ТВЕРСКОЙ ОБЛАСТИ»

Беляков В.Н. , Ахмедов Ф.С., Баюнов В.А.

В столице Тверской области – городе Тверь, находится и успешно работает Инжиниринговый центр «НафтаТек». ООО «Инжиниринговый Центр «НафтаТек» – коллектив, объединивший конструкторов – проектировщиков, технологов машиностроения и специалистов сервисного обслуживания нефтегазового оборудования. ИЦ «НафтаТек» находится в группе компаний NaftaTechGroup, в которую так же входит производственное подразделение ООО «Бежецкнефтемаш» г. Бежецк – это непосредственно производственная площадка для производства, модернизации и ремонтных работ. А также в данную группу компаний входить конструкторского-технологический Центр НафтаТэк в г. Кострома (группа разработчиков-конструкторов). Руководителем ИЦ «НафтаТек» является Фуад Ахмедов, высококлассный специалист-энтузиаст.

Компания занимается разработкой, производством, а также модернизацией нефтегазового оборудования и его сервисным обслуживанием. В первую очередь - самоходных мобильных буровых установок: МБУ 125 (грузоподъемность 125 тонн), МБУ 160 (грузоподъемность 160 тонн), УПТ 60 (грузоподъемность 60 тонн); а также отдельных узлов, дополнительного оборудования и запасных частей к ним: лебедок различной грузоподъемности, вертлюгов, роторов, элеваторов, талевых систем и т. д.

Специалисты компании осуществляют полное сопровождение разрабатываемых проектов, обеспечивая техническую поддержку на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Работая в условиях жесткой конкуренции, существующей на современном рынке нефтегазового оборудования, компания ставит перед собой задачу найти решение сложной проблемы, оптимальное не только с технической, но и финансовой точки зрения. При этом значительно экономятся средства заказчика.

Вопрос восстановления и расширения парка мобильных буровых установок становится для большинства буровых компаний и компаний, осуществляющих капитальный ремонт скважин, с каждым днем все более актуальным. Одним из наименее затратных и при этом наиболее эффективных способов обеспечения дополнительного срока службы установки, ее усовершенствования, а главное, повышения ее управляемости и безопасности эксплуатации за счет минимальных вложений, является, с нашей точки зрения, ее частичное «омоложение» - то есть замена вышки, задней опоры, талевой системы, лебёдки, трансмиссии на новые, более современные, обладающие более высокими характеристиками. Эта мера позволяет сократить единовременные затраты буровых компаний на обновление парка.

Подобная модернизация является необходимым шагом в приведении старой установки в соответствие с требованиями Правил безопасности ПБ 08-624-03, что является одной из основных задач при восстановлении и модернизации мобильных буровых установок (МБУ).

В ходе модернизации решаются следующие задачи:

Увеличивается грузоподъемность МБУ;
Увеличивается скорость проходки;
Значительно сокращаются затраты;
Сокращается срок пуско-наладочных работ;
Повышается безопасность проводимых работ

В итоге проведения модернизации мобильных буровых установок оборудование приобретает характеристики, соответствующие современным стандартам, улучшаются условия труда буровой бригады, происходит обновление парка мобильных буровых установок при значительной экономии средств и, как итог, повышается конкурентоспособность буровой компании.

В городе Тверь, вдали от нефтегазовых регионов России работает так же еще одно предприятие ООО «БАЛТНЕФТЕГАЗСЕРВИС», которое является приемником одной из ведущих в свое время геофизических компаний России ООО НПП «ГЕРС».

Руководителем и учредителем предприятия с момента запуска сервисного направления является Виктор Беляков, уроженец города Твери, выпускник Тверского Государственного Технического Университета, по специальности: автоматизация технологических процессов и производств и дипломированный инженер-геофизик (Университет Дубна, кафедра общей и прикладной геофизики), специалист с 11 летним стажем в геофизике и геофизическом приборостроении.

Аппаратурные комплексы «Тверца ЭДК-7-89-01» разработанные конструкторским бюро предприятия, был поставлены в 2014 году в ПФ «Севергзгеофизика» ООО «Газпром георесурс» и трест «Сургутнефтегазгеофизика» ОАО «Сургутнефтегаз», где успешно применялись до последнего времени.

ООО «БАЛТНЕФТЕГАЗСЕРВИС» предприятие, оказывающее самостоятельно сервисные геофизические услуги в Западной Сибири и обладает собственным научно-техническим потенциалом. Группа разработчиков и конструкторов геофизического оборудования работающая на данном предприятии обладает более 20 летним опытом разработки геофизических приборов. Полевые инженеры предприятия осуществляют геофизические исследования скважин уже более 10 лет, а специалисты контрольно-интерпретационной партии имеют более 25 летний опыт работы в своем деле.

ООО «БАЛТНЕФТЕГАЗСЕРВИС» - основной поставщик услуг по геофизическим исследованиям методом электрического дивергентного каротажа через металлическую колонну нефтяных и газовых скважин (далее по тексту - ГИС ЭДК) в России, специалисты предприятия на правах субподрядчика оказывает услуги по ГИС ЭДК нефтегазовым компаниям государства Кувейт.

ООО «БАЛТНЕФТЕГАЗСЕРВИС» осуществляет самостоятельно свою деятельность по проведению ГИС ЭДК с февраля 2013 года.

Специалистами предприятия проведены высоко-качественные работы по интерпретации ГИС НЭК более чем 500 скважин в России и государстве Кувейт. Опыт сотрудников по интерпретации ГИС НЭК составляет 8 лет, общий стаж работы по интерпретации специалистов более 20 лет.

Оборудованием произведенным в ООО «БАЛТНЕФТЕГАЗСЕРВИС» выполнены исследования более 500 скважин для компаний Российской Федерации и 20 скважин в Государстве Кувейт.

Предприятие находится на субподряде по проведению ГИС ЭДК, у таких подрядчиков ТПП «Покачевнефтегаз» и ТПП «Лангепас» ООО «Западная-Лукойл Западная Сибирь», как ООО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз-геофизика», ООО «ТНГ-ЛенГИС» и ОАО «Нижневартовскнефтегазгеофизика» в течение уже более 5 (пяти) лет.

Метод электрического дивергентного каротажа применяется для определения удельного электрического сопротивления горных пород за стенкой металлической обсадной колонны. Зонд каротажа сопротивлений в обсаженной скважине измеряет разности напряжения, возникающие при протекании приложенного тока по породам вокруг скважины. На обсадную стальную колонну, играющую роль гигантского электрода, через токовые электроды зонда подается ток питания, обратный токовый электрод располагается на поверхности (обычно используется устье колонны соседней скважины). Измерения проводятся поточечно с шагом, определяемым геологическими условиями.

При спуске прибора и переходе с точки на точку рычаги с электродами находятся в закрытом состоянии. Открытие, закрытие и прижим электродов в стенку колонны обеспечиваются механизмом с электродвигателем.

Глубинность исследований 2-10 м.

Прибор работает совместно с каротажной станцией и с 4-х или 7-жильным бронированным геофизическим кабелем.

ГИС ЭДК решает следующие задачи:

определение текущего насыщения пластов с более высокой точностью по сравнению с ядерно- физическими методами;

контроль заводнения пласта периодическими замерами с определением положения водонефтяного контакта и текущего нефтенасыщения (Кн тек);

определение текущего насыщения в низкопористых коллекторах;

изучение геоэлектрических свойств и оценка насыщенности перспективных пластов, пропущенных при исследованиях в открытом стволе, поиск новых объектов в транзитных участках скважины;

определение невыработанных запасов в интервалах перфорации.

Руководитель и владелец предприятия является сопатентообладателем патентов на изобретение № 2 631 099 и полезную модель № 173 699 на устройство для электрического каротажа через металлическую колонну.

Патентообладателями дана ООО «БАЛТНЕФТЕГАЗСЕРВИС» официально зарегистрированная в Роспатенте неисключительная лицензия №РД0243843 от 13.02.2018 г., на использование патента на изобретение №2 631 099